УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Главная > Продукция > Битумно-эмульсионная установка контейнерного исполнения > Технические характеристики > Комплектность и запасные части > Устройство и принцип работы > Требования к технологической схеме производства и оборудованию 

 

 

 

 

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

  Установка битумная представляет собой полуавтоматический агрегат, состоящий из нескольких самостоятельных частей:

- блок приготовления эмульсии (рисунок 2);

- блок водной фазы (рисунок3);

- подогреватель емкости с эмульгатором;

- теплообменник подогрева воды;

- блок ввода полимера (рисунок 4);

 Блок приготовления эмульсии, блок водной фазы с КУУ, блок ввода полимера и компрессор

 смонтированы в контейнере (см. рисунок 1). Остальные компоненты установки крепятся к контейнеру снаружи. Контейнер оборудован вытяжкой (обеспечивается двумя вентиляторами) и освещением.

 

Рисунок 1 - Общий вид установки битумной УВБ-К

 1- блок приготовления эмульсии; 2- блок водной фазы; 3- блок ввода полимера;

 4-емкость с кислотой(1); 5- емкость с разжижителем; 6- подогреватель; 7- рама;

8- вентилятор; 9- контейнер; 10- кронштейн; 11-карниз двери; 12- емкость с полимером;

13- емкость с добавками; 14-емкость с эмульгатором.

4.1.1. Блок приготовления эмульсии (рисунок 2) представляет собой трехступенчатый смеситель 3, с системой трубопроводов и запорно-регулирующей арматурой-5; битумного насоса-2; роторной мельницы - 4.

Битумный насос ДС-185 (смотри приложение А) приводится в действие трехфазным асинхронным двигателем типа 5А 160 М4 (мощность 18,5 кВт, частота вращения 1500 об/мин) через редуктор типа 1МЧ-160-10.

 Привод роторной мельницы – двигатель асинхронный типа АИР 132 М2 мощностью 11 кВт и частотой вращения 3000 об/мин.

Оборудование блока собрано на раме 1 и снабжено пневмоцилиндром, пневмоаппаратурой датчиками давления и температуры 7.

Рисунок 2 - Общий вид блока приготовления эмульсии

  

Датчики температуры – термопреобразователи сопротивления ТСМ1-3. Принципиальная пневматическая схема приведена в приложении И.

4.1.2. Блок водной фазы (рисунок 3)

Оборудование блока водной фазы обвязано системой трубопроводов с индикаторами визуального контроля расхода жидкости и регулирующими вентилями, контрольно-измерительными приборами, запорной арматурой.

Рисунок 3 – Общий вид блока водной фазы

1- комплектное устройство управления (КУУ); 2-ротаметры; 3- нейтрализатор паров кислоты; 4-расходные емкости кислоты; 5-насос разжижителя; 6-насос подачи воды; 7- насос купажа;

8- «обратка воды»; 9- смеситель купажа; 10- ёмкость купажа.

 

 Для подачи воды установлен вертикальный многоступенчатый насос 6 типа МVІ 807.

 Для подачи купажа установлен вертикальный многоступенчатый насос 7 МVІ 207.

 Подача разжижителя осуществляется шестеренным насосом 5 (номинальная подача не менее 22 л/мин). Привод – двигатель асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором типа АИР 71 В4 У2 (мощность 0,75 кВт, частота вращения 1350 об/мин).

 Для контроля расхода компонентов установлены ротаметры 2:

- с диапазоном измерения до 10 м 3/час для воды;

- с диапазоном измерения до 4 м 3/час для купажа;

- с диапазоном измерения до 0,5м 3/час для разжижителя.

4.1.3. Подогреватель емкости с эмульгатором.

 Подогреватель – сварная конструкция из труб, по которым циркулирует теплоноситель.

 Подогреватель оборудован байпасной линией с 3-х ходовым краном, позволяющим отключить его от общей системы подогрева. При эксплуатации на емкость эмульгатора надевают утеплительный чехол.

 Подогреватель монтируется в общезаводскую систему маслоподогрева.

4.1.4. Теплообменник подогрева воды.

 Предназначен для охлаждения водно-битумной эмульсии и подогрева воды в противотоке.

 Теплообменник 3-х секционный. Каждая секция изготовлена из концентрически расположенных труб (труба в трубе)

 Теплообменник монтируется в трубопровод для подачи эмульсии в емкость готовой продукции.

4.1.5 Блок ввода полимера

 Блок ввода полимера (рисунок 4) предназначен для подачи, дозирования водной суспензии полимера в смесительный блок установки. В блок ввода полимера входят насос подачи полимера (пневматический, мембранный), счётчик расхода подаваемого полимера, соединительные трубопроводы, запорно-регулирующая арматура.

 

Рисунок 4 – Блок ввода полимера

 

4.1.6. Комплексное устройство управления (КУУ).

 Пусковая аппаратура находится в КУУ. Принципиальная электрическая схема показана в приложении Б.

 Технологические параметры процесса приготовления водно-битумной эмульсии программируются и контролируются микропроцессорными измерителями – регуляторами типа:

- 2ТРМ1 - давление битума после насоса;

- ТРМ1 – температура битума после насоса;

- ТРМ1 – температура битума до насоса;

- ТРМ1 – давление битума до насоса (только контроль);

- ТРМ1 – температура купажа (только контроль);

- ТРМ1 – температура воды (только контроль);

- ТРМ1 – температура эмульсии до мельницы;

- ТРМ1 – давление эмульсии до мельницы.

 Отображение выбранного текущего измерения на встроенном светодиодном цифровом индикаторе.

Описание измерителя – регулятора 2ТРМ1 приведено в приложении В.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Технологическая схема установки УВБ-К показана на рисунке 5

Принцип работы заключается в следующем:

 4.2.1. Горячий битум через трехходовой кран КІ (рисунок 5) поступает в смеситель С1 и частично через приоткрытый кран К2 обратно в котел.

 4.2.2. В смеситель С1 из емкости 5 насосом М5 через ротаметр R1, регулирующий вентиль и электроуправляемый кран ЭК 3 подается разжижитель.

 4.2.3. Битум смешанный с разжижителем, насосом М1 через управляемый трехходовой кран ЭК1 (приводом крана служит пневмоцилиндр) подается под высоким давлением в смеситель-инжектор С2, где смешивается битум с водной фазой, и смесь поступает в третий гидродинамический смеситель С3.

 4.2.4. В смесителе С3 происходит дробление битумных шариков и эмульсия поступает на роторную мельницу – С4, где происходит стабилизация эмульсии.

 4.2.5. Далее эмульсия частично охлаждается в теплообменнике подогрева воды 10 и поступает в емкость готовой продукции.

 4.2.6. Блок водной фазы представляет собой двухконтурный смеситель.

 Первый контур блока водной фазы - полимерная емкость1, насос М4, инжекционный смеситель С5.

 Второй контур – смеситель С6, в котором смешивается купаж и вода, подаваемые соответственно насосами М4 и М3.

 4.2.6.1. Купаж приготовляется в полимерной емкости 1, которая первоначально заполнена подогретой водой из резервуара для воды.

При включении насоса М4 вода циркулирует в купажной емкости 1 через смеситель-инжектор С5, в котором создает разряжение. Поочередным открытием кранов К7, К10,К12 из мерных емкостей 8; 7; 6, которые закреплены на каркасе емкости купажа, подаются кислота, добавки, подогретый эмульгатор (п.4.4).

Перемешанная смесь (купаж) проверяется рН-метром на соответствие водородному показателю (рН) при необходимости, корректируется (смотри п.7.3.6.5).

 4.2.6.2. Водная фаза приготавливается непосредственно в процессе приготовления эмульсии, при смешивании в смесителе С6 подогретой воды и купажа. Водородный показатель водной фазы в пределах от 2 до 2,5.

Вода подается насосом М3 из резервуара для воды, купаж- насосом М4 из купажной емкости 1.

Контроль расхода и дозировка воды и купажа осуществляется через ротаметры R2, R3.

 

Рисунок 5 – Технологическая схема установки битумной УВБ-К

 

 4.3. Вода для технологических нужд подогревается в резервуаре для воды и частично в теплообменнике подогрева воды 10.

 4.4. Эмульгатор нагревается подогревателем 11, на котором размещена емкость с эмульгатором. С помощью насоса плунжерного М2 эмульгатор через трубопровод подается в мерную емкость 6.

 4.5. Для нейтрализации испарения кислоты используется нейтрализатор паров кислоты 9.

 4.6 Водно-полимерная смесь (Бутанол) из ёмкости насосом М6 через расходомер R4, регулирующий кран К17 и трёхходовые краны К18 и К19 подаётся на смеситель блока приготовления эмульсии.

 4.7 После окончания работы насос, расходомер и трубопроводы промываются чистой водой.